所谓“改善”,不仅仅是提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策,而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。

工厂改善,是为了更有效地提高工厂效率和产品质量!

1

改善需要时间,很多时候成效不能立竿见影。但是,改善在这101技巧基础上实施,改善途中不会迷失方向。

一、工厂生产“基本的基本”

1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求;

2、要彻底明白基本中的基本;

3、缩短距离;

4、同时使用双手;

5、减少动作数量;

6、轻松工作;

7、一次拿到就不再放手;

8、用手,不能动脚;

9、不要吻合,要贴合;

10、重复性工作方能彰显智慧水平;

11、比起学习,要习惯工作;

12、浪费有七种,最应注意过量生产所带来的浪费。

2

二、现场改善

1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善,绝对不能做;

2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所;

3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态;

4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态;

5、不要将物品堆积到高于视线的位置;

6、不要数,要摆成形状看;

7、不要批量购买,只买需要的东西;

8、要视螺丝为天敌;

9、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三;

10、改变公司的不是那些了不起的改善,而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善;

11、比起100个道理或想法,在现场付诸实践一次会产生100倍的价值;

12、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性;

3

三、结构改善

1、及时形式上也要尝试,将不可见的东西可视化;

2、将工厂内的所有位置赋予住址;

3、每个操作现场配备垃圾箱;

5、区分好真正的亲眼所见与非亲眼所见;

4、问题只有一个看不到,但聚集在一起就会显现出来;

5、地面、墙壁都要使用;

6、工作指示书中的信息一定要以最终样式显示传达;

7、比起倡导“后工序是顾客”一百次,不如实际观看后工序一次;

8、将问题透明化,问题将解决80%;

9、多品种少量生产的关键在于制造操作的可视化;

四、操作改善

1、不要说人手不足,要区分考虑人不足和手不足;

2、让全体员工能够独当一面地工作;

3、不要教操作,教如何工作;

4、包括方法在内,将工作系统化;

5、小工作用电脑,大工作用图纸;

6、不要思考改善工作,要思考这个工作是否能够给公司带来利益;

7、所有人都能够无数次反复实践的成为标准化;

8、少数精锐从少数开始,从优秀的人开始选拔,实现精锐化;

9、没有订单就没有生产;

五、设备改善

1、生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降;

2、在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号;

3、实现生产信息传达数据化;

4、制造只能以全部工序当中最慢的工序速度进行;

5、如果工序间的流通未创造出来,引进系统反而必须进行管理,自会增加库存;

6、没有销售流水生产设备的;

7、材料在上,产品在下;

8、不要用人力,要使用动力搬运;

9、会调整设备才能独当一面,使设备內制化,实现独一无二;

六、强大的制造

1、对照制造六个阶段的水平,掌握公司实力;

2、设计改善优于现场改善一百倍;

3、商品制造不是按产品类别,而是按客户类别;

4、理想的库存量是零;

5、比起提高生产速度,更需要提高工序的转换速度;

6、工序转换中发现螺丝时,一定要引起重视,有改善余地;

7、在发货期限内,以最慢的速度来生产;

8、存在不会马上用到的物品的话,要考虑购买方法是够有问题,存在不会马上被移动的中间品的话,要考虑生产方式是否有问题;

9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用;

10、要保有库存的话,最好接近原材料;

11、制造在附加价值产生瞬间之外,是搬运或停滞;

12、提高生产率与削减库存同时进行的话,成本必会降低;

13、质疑物品的流动方式;

14、信息虽各种各样,但如果追根溯源,其实只有“订购信息”一种;

15、不要提前备齐必要物品,在必要的时候备齐;

16、多品种变量生产时,人和设备都要实现多能工化;

17、监督者监督工作流程,工厂长监督制造流程,管理者监督转钱流程;

18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间;

七、将来的制造经营

1、要从制造产品向制造魅力转换;

2、不要企图接收正销售着的产品的订单,要举全公司之力制造畅销的产品;

3、要跨越QCD(品质、成本、与交付),满足顾客需求;

4、将制造体制从棒球模式转换为排球模式;

5、设计师品质的体现;

6、更换为与众不同的工作装;

7、不要将分工用于大量生产,要将其用于专家水准的量产上;

8、制造新产品至少要达到十倍或十分之一的一位数差别;

9、不是培养人,是培养企业;

10、将工厂建造成能够让人看到制造的“展示厅”;

11、机器制造产品,人的双手创造价值;

12、将工厂做小,发掘新的赚钱商机;

13、投资员工优于投资设备;

14、今后制造业所必需的心5S是“整理,整顿,清扫,机制,幸福”;

15、改善永无止境。

4

改善是从微小之处着手,依靠每位企业成员的力量。微小之处微到不放过地板上的一个小螺丝,注意物品的归置方式、员工清点数量的方式及员工的工作装颜色等。任何一点都有可能关系到产品的品质、生产率及企业的盈利。所以,改善无处不在。

本篇文章选自日本“精益制造”系列丛书之一《精益制造041-工厂改善的101个要点》

立高分享 | 工厂改善101技巧

2019-03-05
0
所谓“改善”,不仅仅是提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策,而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。
天线宝宝心水论纭58